化工業(yè)中高溫泵和低溫泵的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
發(fā)布時間：2015年08月16日 10:29 閱讀：6427
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澤德
化工業(yè)中高溫泵和低溫泵的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
石油化工廠常采用高溫泵，除石油化工廠用高溫泵、鍋爐用高溫泵以外，還有熱載體也用高溫泵。石油化工廠用高溫泵所輸送的液體的性質(zhì)和溫度隨工藝過程的不同而不同，而熱載體用高溫泵，在高溫下熱載體的性質(zhì)比較穩(wěn)定，蒸氣壓也較低，容易精確地控制溫度將熱量傳送給其他液體作為熱載體的液體有：重柴油、有機(jī)溶劑和熔鹽。
低溫泵在石油化工廠中低溫泵用來抽送液化氣，主要是液態(tài)烴。液化氣在常溫下為氣體，只是在高壓和 低溫下為液體。煉油廠的液態(tài)烴泵多在常溫高壓下工作，而化工廠的液化氣泵多在低溫下工作。
1.高溫泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
(1)泵的熱膨脹：由于泵體和轉(zhuǎn)子采用不同材料制成，由于膨脹系數(shù)和溫度的不同，它們之間的間隙在熱 態(tài)下會變小，因此，首先應(yīng)考慮在冷態(tài)下的間隙比一般泵大一些。此外，軸套和軸(徑向和軸向)的間隙配合 要適當(dāng)，而且要考慮熱態(tài)下的對中心。
(2)泵的支承：由于不可避免的熱膨脹會使泵體歪曲變形。通常采用中心支承的結(jié)構(gòu)，以保證泵體自由地 均勻膨脹，避免發(fā)生泵體變形造成軸彎曲而抱軸。
(3)泵體的耐壓強(qiáng)度：一般高溫泵均處于較高的壓力下工作，因此，必須考慮泵在高溫下的耐壓強(qiáng)度。此 外還必須考慮由于配管熱膨脹而施加在泵體的負(fù)荷作用。
(4)泵體和軸封的密封：泵體采用適用于高溫下密封的墊片(如纏繞式墊片)和軸封采用高溫下工作可靠的 機(jī)械密封與浮環(huán)密封并相應(yīng)地采取冷卻和沖洗等措施。
(5)機(jī)座和軸封等相應(yīng)地采取冷卻措施。
此外，在使用方面應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和升溫措施。為了不使泵體內(nèi)外溫差過大，可采用保溫措施。
2.低溫泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
(1)在結(jié)構(gòu)上對稱布置，使泵在低溫下均勻收縮。為了保持低溫和防止介質(zhì)泄漏，采用雙層殼體的結(jié)構(gòu)。
(2)為了防止摩擦發(fā)熱導(dǎo)致液化氣汽化而燒壞摩擦面，多采用平衡孔、對稱布置和止推軸承，很少采用平衡盤來平衡軸向推力(必要時采用平衡鼓)。
(3)為了改善吸入條件、氣體分離、不受氣溫的影響和軸向伸縮，采用贏式筒袋泵結(jié)構(gòu)較為有利。
(4)在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)避免低溫脆性的影響。
(5)軸承應(yīng)注意低溫的影響，如間隙大小并適當(dāng)選取摩擦性能好的材料(如四氟乙烯、石墨等)。
(6)軸封應(yīng)考慮干摩擦的可能并采取防止凍結(jié)的措施和起動預(yù)冷措施。
(7)選用材料時應(yīng)注意材料的低溫脆性。
(8)在位用時應(yīng)采取保冷、除濕、預(yù)冷、防凍等。
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