料漿泵工作原理介紹

料漿泵是一種葉片泵,重要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道,離心泵，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔分開。

將ZHB型料漿泵內的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內的液體。當葉輪旋轉時，在離心力的作用下，葉輪內液體的圓周速度大于流道內液體的圓周速度，故形成"環(huán)形流動"。又由于自吸入口至排出口液體隨著葉輪前進，這兩種活動的合成成果，就使液體發(fā)生與葉輪轉向雷同的的"縱向旋渦"。因而得到旋渦泵之名。須要特殊指出的是，液體質點在泵體流道內的圓周速度小于葉輪的圓周速度。

在縱向旋渦進程中，液體質點多次進入葉輪葉片間，通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內的液體質點。液體質點每經過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情形下,隔膜泵，旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。并不是所有液體質點都通過葉輪,隨著流量的增添，"環(huán)形流動"削弱。當流量為零時，"環(huán)形流動"最強，揚程最高。

由于流道內液體是通過液體撞擊而傳遞能量。同時也造成較大撞擊損失，因此料漿泵的效率比擬低。

靠旋轉葉輪對液體的作用力，在液體活動方向上給液體以沖量來傳遞動能以實現(xiàn)輸送液體的泵。葉輪為一等厚圓盤，在它外緣的兩側有很多徑向小葉片。在與葉片相應部位的泵殼上有一等截面的環(huán)形流道，全部流道被一個隔舌分成為吸、排兩方，分辨與泵的吸、排管路相聯(lián)。

泵內液體隨葉輪一起回轉時產生必定的離心力，向外甩入泵殼中的環(huán)形流道，并在流道外形的限制下被迫回流，重新自葉片根部進入后面的另一葉道。因此，液體在葉片與環(huán)形流道之間的運動跡線，對靜止的泵殼來說是一種前進的螺旋線；而對于轉動的葉輪來說則是一種后退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運動而得名。液體能持續(xù)多次進入葉片之間獲取能量，直到最后從排出口排出。

ZHJ型料(渣)漿泵的工作有些像多級離心泵，但旋渦泵沒有像離心泵蝸殼或導葉那樣的能量轉換裝置。料漿泵重要是通過多次持續(xù)作功的方法把能量傳遞給液體，所以能產生較高的壓力。在能量傳遞進程中，由于液體的多次撞擊，能量喪失較大，泵的效力較低，一般為20～50％。

料漿泵只實用于請求小流量（1～40米3／時）、較高揚程（可達250米）的場所,如消防泵、飛機加油車上的汽油泵、小鍋爐給水泵等,化工泵。料漿泵可以輸送高揮發(fā)性和含有氣體的液體，但不利用來輸送粘度大于7帕•秒的較稠液體和含有固體顆粒的不干凈液體。

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