泵與閥門常見的泄漏故障

事故原因

       1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷

　　2.天冷凍裂；

　　3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷

　　4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞

　　填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為最大）

　　1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

　　2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

　　3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性

　　4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

　　5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

　　6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

　　7．操作不當，用力過猛等；

　　8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞

　　密封面的泄漏

　　1、密封面研磨不平，不能形成密合線；

　　2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

　　3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；

　　4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥

　　密封圈連結(jié)處的泄漏

　　1、密封圈輾壓不嚴

　　2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；

　　3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

　　5、密封圈連接而被腐蝕

　　關閉件脫落產(chǎn)生泄漏

　　1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；

　　2、關閉件連接不牢固，松勁而脫落；

　　3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損

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